Nous nous occupons de l’installation, de la formation et de la maintenance de nos machines dans vos locaux.

Nous nous déplaçons pour intervenir dans vos locaux et nous proposons également des contrats de maintenance préventive.

Vous pouvez utiliser des fraises avec queue de 3,175 mm de diamètre jusqu’à 12,7 mm. Il faut pour cela disposer de la pince ER adaptée. Nous fournissons un set de pinces ER avec tous les diamètres possible lorsque nous livrons votre fraiseuse cnc.

Une fraiseuse 3 axes est capable de déplacer l’outil dans un volume de travail selon les 3 axes orthogonaux (X, Y et Z) d’un système de coordonnées cartésien. Lorsqu’on fait face à la fraiseuse, l’axe X représente les déplacements de gauche à droite par rapport à la table. L’axe Y correspond à un déplacement d’avant en arrière. Enfin l’axe Z est assimilé au déplacement vertical de bas en haut.

La course d’une fraiseuse selon un axe linéaire est la distance de déplacement possible de l’outil le long de cet axe. Exemple : si la course en X est donnée pour 1300 mm, l’outil pourra se déplacer de droite et de gauche par rapport à la table sur une distance de 1300 mm.

La course d’une fraiseuse selon un axe de rotation est l’écart d’angle maximale selon lequel la fraiseuse pourra effectuer la rotation (de l’outil ou de la pièce selon le cas). Exemple : si la course de l’axe B de rotation de la broche est donné pour 180°, cela signifie que la broche pourra pencher à 90° sur la gauche et à 90° sur la droite.

Le palpeur d’outil mesure la longueur de l’outil et la hauteur selon Z. Il permet de connaître la différence de hauteur avec l’outil précédent lors d’un changement d’outil automatique.

Le moteur pas à pas est meilleur marché mais de conception plus simple. Il dispose de pas angulaires qui ont tendance à être sautés si les vitesses, les accélérations et les efforts sont trop élevés.

Le servo-moteur connait sa vitesse de rotation en continu et est pourvu d’un système d’asservissement pour corriger son positionnement. Il n’est pas soumis à l’effet des sauts de pas et est donc plus adapté aux usinages de grandes dimensions et de précision. Il supportera les accélérations fortes et les grandes vitesses d’usinage tout en conservant sa précision de positionnement.

Toutes nos fraiseuses sont disponibles en monophasé 230V ou en triphasé 380V pour être adaptée à votre local. Cependant, certaines fraiseuses avec des fortes puissances sont meilleures en triphasé.

Toutes nos machines alimentées en triphasé nécessitent un neutre, une terre et 3 phases. Il faut donc les brancher au réseau électrique par des prises industrielles à 5 broches.

Nos fraiseuses 3 axes sont capables de faire de la découpe (2D), de la gravure en bas relief (2,5D).

Nos fraiseuses sont capables de faire de l’usinage 3D à condition d’utiliser un 4ème ou un 5ème axe.

Toutes nos fraiseuses sont capables d’usiner tous les bois, les plastiques et les métaux non-ferreux.

Les dimensions minimales sur nos fraiseuses standard sont 600 x 1200 mm.
Pour des besoins spécifiques il est possible de créer des fraiseuses sur-mesure au dimensions inférieures.

Les dimensions maximales sur nos fraiseuses standards sont 2000 x 4000 mm. La course maximale de l’axe Z que nous pouvons mettre sur une fraiseuse standard est de 600 mm.

Nous pouvons également fabriquer des fraiseuses sur mesure si vous souhaitez des dimensions plus importantes.

Nous pouvons facturer sans TVA si vous êtes une entreprise étrangère qui est livrée en dehors de la France.

Les transactions réalisées en France sont toutes assujetties à la TVA.

Il est possible d’organiser des rendez-vous chez des clients équipés par LUQUE Machines si vous souhaitez observer des machines en situations réelles près de chez vous.

Nous pouvons organiser une visite dans nos locaux pour une démonstration sur nos fraiseuses et vous montrer nos machines en cours de montage.

Nous pouvons faire des machines sur-mesure aux dimensions et aux fonctionnalités spéciales. Nous avons également les compétences pour concevoir de A à Z des fraiseuses aux structures particulières.

Tous les logiciels de FAO capables d’exporter des programmes d’usinage en code ISO sont compatibles avec nos fraiseuses cnc.

Pour les plus connus : CATIA, SOLIDWORKS, FUSION 360, CAMBAM, VECTRIC, VCARVE, TOPSOLID, FREECAD sont compatibles avec nos fraiseuses.

Toutes les pièces de rechange standards sont disponibles en stock chez LUQUE Machines et expédiables en 48h.
Toutes les autres pièces aux spécificités particulières ou sur-mesure sont également livrables. LUQUE Machines s’engage à fournir toutes les pièces de rechange nécessaires pour la maintenance de votre fraiseuse.

Nous fournissons tous les consommables pour le fonctionnement de votre fraiseuse :

  • fraises et outils sur-mesure
  • pinces ER et porte-outils
  • liquides et graisses
  • joints et martyrs pour table aspirante
  • filtres et joints

LUQUE Machines peut intervenir pour :

  • la maintenance préventive pour l’entretien continu de votre équipement
  • la maintenance curative en cas de panne
  • le retrofit et l’amélioration de votre fraiseuse en cours de vie

LUQUE Machines vous accompagne sur :

  • le transport de votre machine
  • le déchargement de votre machine chez vous
  • l’acheminement jusqu’au lieu d’implantation final
  • l’implantation de votre équipement
  • les réglages, la mise en route et les tests dans votre atelier
  • la formation de votre personnel

La formation consiste à former votre personnel sur la sécurité, l’utilisation de la machine et l’entretien régulier.

Mach3 est un logiciel qui permet de commander une fraiseuse cnc depuis un PC via une carte contrôleur. Les cartes Mach3 communiquent en temps réel avec le PC qui envoie les instructions de commande au fur et à mesure que le programme est lu. Pour cette raison, un bug logiciel, un ralentissement momentané du PC ou un problème de connexion causera des erreurs durant l’usinage voir un blocage complet de la machine en cours de travail.

Pour garantir la fiabilité de nos systèmes, LUQUE Machines préfère équiper les fraiseuses cnc de contrôleurs DSP ou de pupitres de commandes entièrement intégrés. Ces contrôleurs intègrent le lecteur de programmes et les calculateurs de trajectoires en interne dans la machine. En plus d’améliorer la fiabilité et la précision, ces interfaces sont plus simples à l’utilisation.

Lorsqu’un changement d’outil est nécessaire, la broche se positionne automatiquement au dessus du magasin d’outils pour poser le porte-outil actuel et en prendre un nouveau. Le porte-outil est constitué d’un cône ISO30 à sa partie supérieure et d’un mandrin (pince ER) qui serre la fraise au niveau de sa queue. Le cône est maintenu à la broche par un clapet commandé par un système pneumatique. Une fois le porte-outil fixé, une mesure automatique de la longueur du nouvel outil est facultatif : la broche se positionne au-dessus du palpeur automatique pour venir descendre en Z jusqu’à le toucher avec le bout de la fraise. L’usinage peut ensuite commencer.

Voici une liste non-exhaustive des options standards qui peuvent être ajoutées à votre fraiseuse :

– Le palpeur d’outil comprend un palpeur électrique relié à la broche et à la carte contrôleur situé dans l’armoire de commande. Il permet de mesurer la longueur de l’outil et la hauteur de la pièce avant usinage.
– Le changeur d’outil automatique comprend un magasin d’outils, des portes-outils, une broche capable d’aspirer les cônes de porte-outils et une carte de contrôle capable de gérer le changement d’outil automatique.
– Le changement d’outil automatique nécessite une alimentation pneumatique pour maintenir les cônes sur la broche. Un compresseur est nécessaire et requiert des capacités minimales (puissance : 5,5 kW (7,5 CV); volume : 1000 L; pression : 0,8 MPa (8 bar); débit : 0,7 m³/min)
– Le système de lubrification comprend une pompe pour fluide de lubrification, un tuyau, un réservoir et une tête pulvérisation au niveau de la broche. Il pulvérise des microgouttelettes pour lubrifier, refroidir et capter les poussières.
– La table aspirante comprend une table alvéolée avec des rainures en T en aluminium, des tuyaux d’aspiration sous la table et des robinets sur le côté du châssis pour commander les zones de la table. Il permet de maintenir par aspiration les pièces à usiner sans avoir recours à des dispositifs de serrage.
– La pompe d’aspiration comprend une pompe, un filtre, un silencieux. Il permet de faire le vide au niveau de la table aspirante. La pompe d’aspiration est alimentée en triphasé.
– Le 4ème axe rotatif comprend un mandrin, une contre-pointe et une carte de contrôle adaptée capable de gérer un 4ème axe. Il permet de fraiser la pièce en rotation.
– Le 4ème axe sur la broche comprend un axe de rotation selon l’axe B présenté comme une liaison pivot entre le portique et la broche. Il permet d’orienter la broche en oblique et d’usiner selon des plans dont la normale est perpendiculaire à l’axe de rotation.
– Le 4ème et 5ème axe sur la broche comprennent deux axes de rotation selon les axes A et B présentés comme deux liaisons pivots en série entre le portique et la broche. Ils permettent d’orienter la broche en oblique et d’usiner selon des plans dont la normale est perpendiculaire au 5ème axe de rotation tandis que ce dernier est lui-même perpendiculaire au 4ème axe de rotation.
– La double broche horizontale comprend deux broches horizontales fixés sur le portique dont leur mandrin respectif sont orientés à l’opposé l’un de l’autre. Elle permet de fraiseuse et de percer sur le champ des plaques.
– La lame tangentielle et oscillante comprend une broche fixée au portique capable de mouvoir des lames de découpe. Elle permet de découper des matériaux souples.
– La scie circulaire comprend un disque de découpe, un système motorisé orientable et une carte de contrôle capable de gérer une scie circulaire. Il permet de découper des pièces.
– La découpeuse plasma comprend une tête plasma, une carte de contrôle capable de gérer une découpeuse plasma, un contrôleur de hauteur, une table en dents de scie et un logiciel de découpe plasma. Elle doit être alimentée par un générateur de plasma.
– L’aspirateur à copeaux comprend un aspirateur, un sac, un tuyau, une buse avec brosse au niveau de la broche. Il permet d’aspirer et de collecter les copeaux et les poussières émis lors de l’usinage.
– Les picots pneumatiques sur table aspirante permettent de caler les plaques toujours au même endroit lors d’usinages en série.

Nous fournissons deux logiciels différents :

  • Vcarve Pro
  • Cambam

Nous sommes en capacité de former votre personnel à l’utilisation du logiciel Vcarve Pro et du logiciel Cambam.

– CPU : 2 GHz Multi-Core X86 ou x64
– RAM : 4Gb
– Espace mémoire : 1Gb
– 1 port USB
– en option : 8Gb d’espace supplémentaire pour stocker les tutoriels et les images cliparts
– Affichage : 1024 x 768 pixels
– Système d’exploitation : Windows 7, 8, 8.1, 10 ou 11
– Carte graphique : au moins 2Gb dédié RAM et OpenGL 3.3 ou plus récent