Fraiseuse CNC bois et métal

La fraiseuse CNC bois et métal série L est une machine-outil polyvalente conçue pour l’usinage précis de matériaux aussi variés que le bois, les plastiques, les composites et les métaux non-ferreux. Ce centre d’usinage bois possède une structure robuste en acier 8 mm, qui assure une rigidité exceptionnelle et une grande précision. Sa structure est associée à des entraînements par pignon et crémaillère sur les axes X et Y, ainsi que par vis à billes sur l’axe Z. Cette machine CNC bois est idéale pour les applications exigeant des usinages complexes sur de grandes dimensions. La fraiseuse bois offre une grande flexibilité grâce à son large choix d’options et d’outils.

Fraiseuse cnc bois particulièrement adaptée aux menuisiers et ébénistes. Également utilisée dans les secteurs de l’aéronautique, la plasturgie et les composites, la mécanique de précision, la transformation de l’aluminium et la publicité. Options métiers adaptées aux besoins actuels des clients dans chaque secteur d’activité.

Centre d’usinage bois robuste et simple d’utilisation avec de nombreuses possibilités de personnalisation, conçu et réalisé pour un usage professionnel intensif.

Description
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Machine CNC bois et métal série L

Fraiseuse bois et métal avec table, portique et châssis en acier 8mm
Structure mécano-soudée
Broche de 3,5kW ou 9kW
Servomoteurs sur tous les axes 750W ou 1500W
Broche avec système de refroidissement
Mandrins à pinces pour serrage d’outils type ER25 ou ER32
Équipement à table fixe de format utile 1200×1200 mm jusqu’à 2000×4000 mm en standard et disponible en réalisation spéciale dans d’autres dimensions
Table avec rainures en T pour la fixation de vos pièces
Rails de guidage linéaires prismatiques HIWIN® sur les axes X, Y et Z
Entrainement des axes X, Y par pignon et crémaillère
Entrainement de l’axe Z par vis à billes
Palpeur d’outils en Z pour calibrer automatiquement la hauteur de votre outil
Commandes numériques CNC fonctionnant en code ISO (G-code et M-code)
Alimentation électrique au choix : monophasé 220V ou triphasé 400V

Découvrez également le centre d’usinage 5 axes pour métaux, la fraiseuse CNC numérique et la fraiseuse CNC à portique 5 axes.

Quelques composants du centre d'usinage bois :

Magasin d’outils linéaire

Magasin de 12 porte-outils avec cônes ISO30 en version standard. Le changement d’outils automatique accélèrera votre cadence de production en vous évitant les temps morts de changement d’outils. Possibilité d’ajouter jusqu’à 32 outils au magasin.

outils

Broche fiable et puissante

Une broche de 3,5 kW en changement d’outil manuel ou 9 kW en changement d’outil automatique avec système de refroidissement par air afin d’assurer un couple outil optimal pour une meilleure coupe. Sa conception simple et rationnelle lui confère puissance et fiabilité.

3500 W

puissance de broche

Rails de guidage

Rails de guidages HIWIN® de 30mm posés et fixés sur le châssis rectifié avec 2 x 2 chariots à l’horizontal pour supporter tout le poids du pont et assurer le maintient nécessaire pour la rigidité de votre fraiseuse. Les chariots sont équipés de systèmes de lubrification automatiques brevetés haute performante permettant une glisse optimale et une durée de vie prolongée.

Servomoteurs

Plus rapides et précis que les moteurs pas à pas, les servo-moteurs sont capables de réaliser vos opérations d’usinage sur de grandes dimensions de travail sans décrochage. Leur couple important leur permet d’avoir une grande vitesse d’avance en travail. Leur fonctionnement réduit également les vibrations et évite les écarts lors de la coupe tout en rallongeant la durée de vie de votre machine.

0 W

sur chaque axe

Réducteurs Planétaires

Réducteurs planétaires de Nidec Leroy-Somer entre l’arbre moteur et le système d’entraînement de chaque axe pour une grande précision sur les déplacements tout en minimisant les jeux.

Pignons et crémaillères hélicoïdales

Entraînement des axes X et Y par des pignons sur crémaillères hélicoïdales pour des vitesses de déplacement rapides tout en réduisant les vibrations et les jeux ainsi qu’une transmission maximale de couple.

Système d’aspiration de la table

Vos pièces sont maintenues par aspiration sur la table grâce à notre système de pompe. Plus besoin de serrer vos pièces avec des pinces, votre cadence de production s’en trouvera accélérée. Puissance de 5,5 à 15 kW et en version double étage pour un meilleur maintien des pièces aux petites surfaces.

Pupitre de commande

Pupitre de commande industriel mobile sur roulettes. Manette avec volant. Potentiomètres pour réglage des vitesses. Simulation, programmation, langage conversationnel. Commande des options depuis les touches configurables. Lecture de codes ISO (G-code, M-code…), DXF et PDF. Transfert de fichiers depuis une clé USB ou depuis un réseau local par câble RJ45. Pauses pendant les usinages, lecture en bloc à bloc ou ligne par ligne, retour en arrière dans les programmes.

Marque disponibles : Fanuc, Fagor, Mitsubishi, Heidenhain, Siemens, Weihong, Syntec.

Vidéos de la fraiseuse bois et métal série L

OPTIONS SUPPLÉMENTAIRES DISPONIBLES - CENTRE D'USINAGE BOIS

Pupitre de commande industriel

pupitre de commande cnc LUQUE Machines

Changement d’outil automatique

Le changeur d’outil automatique comprend :

un magasin d’outils
des cônes portes-outils ISO30
des pinces ER32
une broche 9 KW à changement d’outils automatique
carte contrôleur capable de gérer le changement d’outil automatique

Fonctionnement :

Lorsqu’un changement d’outil est nécessaire, la broche se positionne automatiquement au dessus du magasin d’outils pour poser le porte-outil actuel et en prendre un nouveau. Le porte-outil est constitué d’un cône ISO30 à sa partie supérieure et d’un mandrin (pince ER) qui serre la fraise au niveau de sa queue. Le cône est maintenu à la broche par un clapet commandé par un système pneumatique. Une fois le porte-outil fixé, une mesure automatique de la longueur du nouvel outil est facultatif : la broche se positionne au-dessus du palpeur automatique pour venir descendre en Z jusqu’à le toucher avec le bout de la fraise. L’usinage peut ensuite commencer. Le changement d’outil automatique nécessite une alimentation pneumatique pour permettre maintien des cônes sur la broche. Un compresseur est nécessaire et requiert les capacités minimales suivantes (puissance : 5,5 kW (7,5 CV); volume : 1000 L; pression : 0,8 MPa (8 bar); débit : 0,7 m³/min).

Table en acier rectifié

Table en acier rectifié avec rainures en T pour l’usinage de pièces lourdes avec haute précision.

table acier rectifié fraiseuse cnc LUQUE Machines

Table aspirante avec rainures en T pour une mise en place rapide

La table aspirante permet de maintenir par aspiration les pièces à usiner sans avoir recours à des dispositifs de serrage.

La table aspirante comprend :

une table alvéolée
4 à 12 zones d’aspiration indépendantes gérables par des vannes
des rainures en T en aluminium pour le bridage de pièces si nécessaire
des tuyaux d’aspiration sous la table
des vannes robinets sur le côté du châssis pour commander les zones de la table
un manomètre pour mesurer la pression de chaque pompe

Pompe pour table aspirante

La pompe d’aspiration comprend :

une pompe à vide
un système d’aspiration
un filtre à air
un silencieux
un clapet de sécurité
un démarreur progressif
un relais thermique de sécurité
un système de commande manuel et automatique

La pompe permet de faire le vide au niveau de la table aspirante. Nous proposons des systèmes d’aspiration entre 5 kW et 15 kW de puissance pour les fraiseuses standards. La pompe d’aspiration est alimentée en triphasé pour les modèles de plus 5 kW ou en monophasé pour les modèle de moins de 5 kW.

pompe à vide table cnc

Aspirateur et collecteur de copeaux

Le système d’aspiration des copeaux comprend :

un aspirateur
un collecteur
un tuyau
un support pour le passage du tuyau
un système de démarrage électronique manuel et automatique
une buse d’aspiration avec brosse au niveau de la broche (à levée automatique sur les machine équipée du changement d’outil automatique)

Il permet d’aspirer et de collecter les copeaux et les poussières émis lors de l’usinage. Une version évoluée de l’aspirateur à copeaux utilise un système cyclonique couplé avec un filtre pour récupérer les particules fines jusqu’à 3 µm.

aspirateur à copeaux cyclonique

Interface de contrôle DSP avec manette

Pour garantir la fiabilité de nos systèmes, LUQUE Machines équipe ses fraiseuses cnc de contrôleurs DSP ou de pupitres de commandes entièrement intégrés. Ces contrôleurs intègrent le lecteur de programmes et les calculateurs de trajectoires en interne dans la machine. En plus d’améliorer la fiabilité et la précision, ces interfaces sont plus simples à l’utilisation.

contrôleur DSP manette

Système de micro-lubrification des pièces de l'outil

Le système de micro-lubrification pulvérise des micro-gouttelettes sur les pièces et l’outil pour lubrifier, refroidir et capter les poussières pendant l’usinage. Vous pouvez pulvériser de l’eau, de l’huile de coupe ou bien uniquement de l’air.

Le système de micro-lubrification comprend :

un réservoir de liquide de coupe
une buse de pulvérisation orientable
un système de réglage du débit de liquide de coupe
un système de réglage de pression de pulvérisation
un bac de récupération de liquide peut être ajouté à la table

système de micro-lubrification outil et pièces fraiseuse cnc LUQUE Machines

Butées pneumatiques de positionnement

Les butées pneumatiques de positionnement sur table aspirante permettent de caler les plaques toujours au même endroit lors d’usinages en série.

butées pneumatiques de positionnement table fraiseuse cnc LUQUE Machines

4ème axe rotatif pour fabrication de pièces par rotation

Le 4ème axe rotatif comprend un mandrin, une contre-pointe et une carte de contrôle adaptée capable de gérer un 4ème axe. Il permet de fraiser la pièce en rotation.

4ème axe sur broche pour usinage sur les chants et création de hauts reliefs

Le 4ème axe sur la broche comprend un axe de rotation selon l’axe B présenté comme une liaison pivot entre le portique et la broche. Il permet d’orienter la broche en oblique et d’usiner selon des plans dont la normale est perpendiculaire à l’axe de rotation.

4ème et 5ème axes simultanés

Le 4ème et 5ème axe sur la broche comprennent deux axes de rotation selon les axes A et B présentés comme deux liaisons pivots en série entre le portique et la broche. Ils permettent d’orienter la broche en oblique et d’usiner selon des plans dont la normale est perpendiculaire au 5ème axe de rotation tandis que ce dernier est lui-même perpendiculaire au 4ème axe de rotation.

Double broche horizontale

La double broche horizontale comprend deux broches horizontales fixés sur le portique dont leur mandrin respectif sont orientés à l’opposé l’un de l’autre. Elle permet de fraiseuse et de percer sur le champ des plaques.

Lame tangentielle

La lame tangentielle et oscillante comprend une broche fixée au portique capable de mouvoir des lames de découpe. Elle permet de découper des matériaux souples.

Scie circulaire

La scie circulaire comprend un disque de découpe, un système motorisé orientable et une carte de contrôle capable de gérer une scie circulaire. Il permet de découper des pièces.

Découpe plasma

La découpeuse plasma comprend une tête plasma, une carte de contrôle capable de gérer une découpeuse plasma, un contrôleur de hauteur, une table en dents de scie et un logiciel de découpe plasma. Elle doit être alimentée par un générateur de plasma.

Table de chargement automatique

La table de chargement permet de charger automatiquement les panneaux sur la table de la fraiseuse de manière automatisée. Ce système permet une autonomie complète de la machine sur une ligne de production.

Il est possible également d’ajouter une table de déchargement des pièces usinées ou bien un bras robotisé pour réaliser cette opération.

Barrières laser immatérielles

Les barrières laser immatérielles sont un élément de sécurité. Ce système arrête la machine si une personne ou un objet entre dans une zone délimitée autour de la fraiseuse.

Cartérisation complète de la machine

La cartérisation complète de la machine permet d’isoler la fraiseuse pour protéger l’environnement des projections de copeaux, des poussières, des vapeurs, du bruit, des accidents… Un système d’arrêt d’urgence peut être ajouté en cas d’ouverture des portes.

Cloisonnement complet fraiseuse cnc

À cela peuvent s’ajouter toutes les options et modifications sur mesures ainsi que nos services.

QUELQUES UNS DES MATÉRIAUX USINABLES AVEC CETTE FRAISEUSE CNC :

(en fonction de l’électrobroche et de l’outil choisis)

Bois massifs et dérivés
Alliages légers base aluminium ou base cuivre
Plastiques en plaques rigides (PMMA-PC-PS-PVC-ABS..)
Plastiques expansés et plaques alvéolaires
Mousses rigides (PU- PS-…)
Mousses semi-rigides
Matériaux composites pour le bâtiment
Matériaux composites pour l’industrie (résine polyester chargée fibre de verre, fibre de carbone…)
Résines polyester
En gravure seulement : Pierres tendres, marbre, granit etc…